PTFE密封圈制作使用工藝的六個難點

    上一篇我們送上的文章是四氟異形零件加工中易出現的三個問題為了更加全面的介紹聚四氟乙烯制品的各項性能、規格、參數等等，我們將持續發布最新知識，幫助大家了解更多的信息。

1、PTFE密封圈只能采用模壓、擠出工藝制作簡單的制品，成型較困難，復雜制品必須由后期機床加工，這就限制了產品的生產效率，加工過程中，材料浪費過大。

 2、PTFE密封圈具有“冷流性”。即材料制品在長時間連續載荷作用下發生的塑性變形（蠕變），這給它的應用帶來一定的限制。如當PTFE用作密封墊時，為密封嚴密而把螺栓擰得很緊，以致超過特定的壓縮應力時，會使墊圈產生“冷流”（蠕變）而被壓扁。這些缺點可通過加入適當的填料及改進零件結構等方法來克服。

3、PTFE密封圈的熔體粘度很高，在高溫下也不流動。它在熔點（327℃）以上，熔體粘度達到1010Pa.s，即使加熱到分解溫度也不流動，這就使它不能采用一般熱塑性塑料的成型方法，而要采用類似粉末冶金那樣的燒結方法成型。

4、PTFE密封圈具有突出的不粘性，限制了其工業上的應用。它是較好的防粘材料，這種性能又使它與其他物件的表面粘合較為困難。

5、PTFE密封圈的導熱系數低，導熱性能較差，這不僅妨礙它用作軸承材料，而且使得制造厚壁制品時不能淬火。

6、PTFE密封圈的線膨脹系數為鋼的10-20倍，比多數塑料大，其線膨脹系數隨著溫度的變化而發生很不規律的變化。在應用PTFE時，如果對這方面性能注意不夠，很容易造成損失。

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本文由PTFE密封圈制作使用工藝的六個難點生產廠家揚中市威宇氟塑制品有限公司于2021/7/30 10:30:27整理發布。
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